合成革制造工藝有許多種類，但最主要的有三類：一是濕法工藝類;二是干法工藝類;三是直涂表處工藝類。由于水性樹脂同油性樹脂的分散介質有著本質的區別，故對機械要求也存在很大的差異。
　　
　　關于濕法工藝設備：油性濕法工藝是含有DMF的PU樹脂在水槽中凝固，并通過水置換DMF溶劑實現多孔結構，經烘干后形成有彈性的皮狀物。而水性濕法工藝中由于溶劑是水分，故無法用水置換的方法進行濕法加工，只能通過特殊水溶液或經過固化成型后的基材在水中部分溶解而實現多孔結構，故工藝和設備需要進行完全不同的調整。
　　
　　關于干法工藝設備：水性和油性樹脂在合成革干法工藝使用中有極為相似的一面。一般都是通過涂覆、烘干、貼合轉移、紙革分離、收卷等工藝加工制造，因此用現有的干法線幾乎不做改造均可加工水性生態合成革。但同樣由于水、油二種物質的本質不同，對干法生產線的要求也會有不同。浙江省麗水水性生態合成革技術創新服務平臺主任謝鎮銘表示，嚴格來說，現有的干法生產線均有改造的必要和改造的空間。具體來說有幾下幾個方面的理由及改造方案：一是由于水、油二種物質的烘干吸熱能不同，對烘箱長度的要求不同。一般來講。水性樹脂生產的合成革要求烘箱長度更長些;二是水性樹脂和油性樹脂成膜機理不同，對設備的要求不同。浙江省麗水水性生態合成革技術創新服務平臺主任謝鎮銘還提到，油性樹脂成膜過程中由于溶劑的揮發，能使外界受溫較高的表面膜在膜未干透時始終處于溶融狀態，因此其在成膜時的表面溫度始終是較低的。而水性樹脂界面的溫度在較高時，則會先成膜，而水又不能溶解水性樹脂的皮膜，故在常規烘干條件下有可能界面溫度會更高，這樣就會在成膜時由于內層水份需揮發而引起很多問題。為了保持較好的能從里到外的成膜溫度遞變，水性的宜適用中波紅外設備，實現紅外線穿透皮膜形成里外溫度的平衡、改善成膜性能。而油性樹脂則不需要用這樣的裝置，當然也不能用這種裝置。因為油性的揮發時存在大量的可燃隱患;三是針對水、油二性的成膜機理不同，水性的盡量要用薄涂多刮的工藝，這對設備的精密度要求會更高。
　　
　　關于直涂表處工藝設備：直涂如采用刀涂的話，則水性和油性的設備幾乎是一樣的，只是水性的烘箱長度能長則長，主要是考慮生產效率;如果采用輥涂的話，那么，需要選擇恰當的輥涂機和輥涂裝置，盡量保證樹脂漿料在轉移過程中的順暢。