傳統合成革干法生產線(以水蒸氣或導熱油為烘干介質的熱空氣對流法)是針對油性樹脂生產合成革的要求設計的。近幾年來隨著社會環保意識的逐漸提高，油性樹脂由于含有大量的化學有機溶劑，在制革過程中容易產生有毒有害的氣體，殘留在皮革制品中的有害化學物質也會給消費者帶來極大的健康危害。經過多年的潛心研究，市場上出現了一種可制作合成革的水性聚氨酯樹脂。水性聚氨酯樹脂以水為分散介質，不含有毒、有害的化學溶劑，制革過程中揮發到大氣中的基本是水蒸氣，不會傷害周圍環境，不會對現場操作人員以及消費者帶來身體危害，是一種安全、環保的合成革用樹脂。但是，一方面由于水性聚氨酯樹脂是以水為分散介質，現市場上所銷售水性聚氨酯樹脂固含一般在30%-50%之間，也就是說市售水性樹脂中含有50%-70%的水;另一方面，與甲苯、DMF等有機溶劑相比，水的揮發性潛熱是甲苯的2倍多。因此，在同等制革條件下，使用水性樹脂生產合成革比使用油性樹脂生產合成革需要更多的能量來烘干制革。若使用傳統的熱空氣對流法制革烘干技術，則烘干效率低、能耗大，達不到烘干要求，同時由于傳統的干法生產線的自動化程度較低，制革生產過程中不安全因素明顯加大。因此，在合成革行業迫切需要一種全新的帶有更高效、低能耗烘干設備的制革生產線來代替傳統的制革生產線，適用于用水性樹脂生產生態合成革的生產技術要求。